Для изготовления щебеночного и обогащения гравийного бал­ласта применяют передвижные дробильно-сортировочные установ­ки, состоящие из набора специальных машин и механизмов.

При разработке карьера и заготовке щебня производят вскрыш­ные работы в нескальных и частично в скальных грунтах с пере­мещением «пустых» пород в отвал; основные буровзрывные рабо­ты; разработку взорванной скальной породы и погрузку ее в транс­портные средства, доставку к дробилке; уборку и дробление попав­ших на контрольную решетку негабаритных камней; дробление камня и сортировку щебня; транспортировку щебня на склад и отходов в отвал; погрузку готовой продукции в подвижной состав.

Во временных карьерах на базе речных отложений булыжника, гравия и песка отпадает необходимость в буровзрывных, а иногда и вскрышных работах, но требуется сортировка гравия и песка и доставка их от места сортировки на склад.

При изготовлении щебня ритм работы и загрузка всех машин установки зависят от производительности дробильно-сортировочно­го комплекса.

Промышленность выпускает комплект передвижных агрегатов большой производительности. Каждый агрегат выполняет одну тех­нологическую операцию. В качестве рабочего оборудования на агрегатах используются серийно изготавливаемые дробилки и гро­хоты. Из агрегатов можно компоновать технологические схемы передвижных дробильно-сортировочных установок различной про­изводительности для разных горно-геологических условий место­рождений и крупности фракций.

Все агрегаты смонтированы па ходовых тележках с пневмоко­лесами и тормозами, поэтому их можно перевозить по автомобиль­ным дорогам со скоростью 20—25 км/ч, габариты агрегатов позво­ляют доставлять их по железным дорогам без разборки.

Рис. 100. Расстановка агрегатов передвижной дробильно-сортировочной ус­тановки (ПДСУ): а — производительность установки 60 м³/ч; б — то же 90—100 м³/ч; 1 — загрузочный бункер; 2, 4 — дробилки крупного и среднего дробления: 3 — грохот

На агрегатах установлены электродвигатели, питаемые перемен­ным током напряжением 220/380 В. Управление машинами осуще­ствляется с общего пульта, смонтированного в кабине оператора. Конструкция кабины предусматривает возможность ее монтажа как на агрегате крупного дробления СМД-83, так и вне установки в зоне, удаленной от источников пыли и шума.

Комплект агрегатов ПДСУ (рис. 100) состоит из следующих машин:

• передвижного загрузочного бункера емкостью 12 м³ с пластин­чатым питателем С-885, который служит для загрузки дробилки породой. Бункер смонтирован на пневмоколесном ходу. В нем транспортируют куски размером до 600 мм под углом 15° к гори­зонту; высота загрузки 2700 мм;
• передвижного агрегата СМД-83 для крупного дробления, в ко­торый входят щековая дробилка СМ-16Д производительностью 35—120 м³/ч и короткий конвейер для выдачи дробленного мате­риала. Приемное отверстие дробилки 600X900 мм, что позволяет загружать в нее куски размером до 510 мм;
• передвижного агрегата С-905А для переработки крупных фрак­ций, поступающих из агрегата СМД-83.

При переработке песчано-гравийных пород агрегат С-905А яв­ляется головной дробильной машиной комплекса. В состав агрега­та С-905А входят две щековые дробилки СМ-166А производитель­ностью 7—35 м³/ч каждая, смонтированные на раме с двумя ходо­выми тележками. Над дробилками расположено общее загрузоч­ное устройство. В дробилки можно загружать куски размером до 210 мм.

В передвижной агрегат сортировки С-906 из дробилок попадает продукт дробления. При промежуточной сортировке агрегат отбирает материал, не требующий дальнейшей переработки, а осталь­ной сортирует по фракциям. Материал, не требующий дальнейшей переработки, направляется на агрегат для разделения на товарные фракции. При переработке гравийно-песчаных пород непосредст­венно на агрегат поступает исходная горная масса.

Агрегат С-906 состоит из вибрационного грохота эксцентрико­вого типа СМ-652А, над которым расположены небольшой бункер и короткий конвейер для выдачи материала, смонтированные на раме с ходовыми тележками, домкратами и площадками обслужи­вания. Для перемещения продукта дробления от дробилок круп­ного дробления к грохоту и от грохота к дробилкам среднего дроб­ления служат ленточные конвейеры С-989А, установленные на пневмоколесном ходу.

Дробильно-сортировочная установка работает в такой последо­вательности (рис. 100, а): взорванную породу из автосамосвала выгружают на контрольную решетку загрузочного бункера 1, отку­да пластинчатым питателем подают в камнедробилку крупного дробления 2, затем по конвейеру на грохот 3.

Фракции щебня размерами 5—25 и 25—60 мм и отходы до 5 мм передвижными конвейерами доставляют на разгрузочную площад­ку, откуда бульдозером перемещают в штабеля готовой продук­ции. Куски породы более 60 мм с верхнего сита виброгрохота попадают на конвейер, который подает их в загрузочное отверстие дробилки среднего дробления 4. Полученный после вторичного дробления материал возвращается передвижным конвейером на виброгрохот 3. Материал, прошедший нижнее сито, загружается на грохот агрегата окончательной сортировки.

Негабаритные камни, накапливаемые у первичной дробилки, разбивают при помощи ядра или «бабы», подвешиваемых к стреле грейфера. Раздробленные куски породы этой же машиной подают в загрузочный бункер через контрольную решетку.

Производительность ПДСУ при работе по такой схеме при щеб­не крупностью до 60 мм равна 60 м³/ч. Для увеличения производи­тельности установки добавляют еще одну дробилку среднего дробления (рис. 100, б). Это увеличивает выработку до 90— 100 м³/ч.

Для обогащения гравийно-песчаной смеси применяют различ­ные технологические схемы, например, исходный материал засыпа­ют на колосниковую решетку загрузочного бункера с лотковым питателем С-1025. С питателя материал поступает на ленту кон­вейера, затем на виброгрохот. Отсортированный песок и гравий ленточными транспортерами доставляются в штабеля готовой про­дукции.

Валуны с верхнего сита грохота подают по конвейеру в пер­вичную дробилку. Продукт первичного дробления конвейером по­дается на виброгрохот. Рассортированный на фракции материал передвижными конвейерами ссыпают в конуса на разгрузочные площадки, откуда бульдозером перемещают в штабеля готовой продукции.

Фракции размером более 60 мм с верхнего сита грохота сбра­сываются по лотку на конвейер, поступают в дробилку вторичного дробления, откуда после переработки возвращаются передвижны­ми конвейерами для сортировки на грохот.