Скорость вращения круга назначается максимально возможной в соответствии с его прочностной характеристикой и кинематическими данными станка. По мощности, затрачиваемой на резание, подсчитывается необходимая мощность электродвигателя, которая сравнивается с действительной мощностью электродвигателя станка.

Для устранения прижогов и микротрещин, полученных при заточке, а также для снижения шероховатости поверхностей твердосплавный и керамический инструмент необходимо доводить (что повышает стойкость в 2—3 раза). Доводка производится на чугунных дисках, на которые наносится паста карбида бора (60—70% зерен карбида бора зернистостью 6—5; 40—30% парафина); скорость вращения диска до 2 м/с; S_прод = 0,5 ÷ 1 м/с; давление инструмента на диск 0,15—0,20 кгс/см².

Более эффективными (по сравнению с абразивной заточкой и доводкой) являются заточка и доводка алмазными кругами. Алмазную доводку можно производить и после предварительной заточки твердосплавного инструмента кругами из карбида кремния.