С развитием автоматизации технологических процессов обработки функции контроля приобретают особое значение, содействуя не только предотвращению появления брака, но и способствуя улучшению качества продукции и ее единообразию. Средства механизированного и автоматического контроля подразделяют на средства контроля готовых деталей, средства технологического контроля заготовок при обработке и средства статистического контроля.

К средствам контроля готовых деталей после их обработки относятся:

• контрольно-сортировочные автоматы — устройства, автоматически выполняющие все элементы процесса контроля: ориентирование деталей относительно измерительного устройства; поштучную подачу деталей в измерительное устройство; непосредственный контроль; вывод деталей из измерительного устройства; сортировку деталей по результатам контроля в одну или несколько групп годных деталей, брак исправимый и брак неисправимый;
• контрольно-сортировочные полуавтоматы, выполняющие автоматически только четыре последних элемента контроля (первый — вручную);
• контрольно-измерительные приспособления — устройства, в которых автоматизировано или механизировано лишь несколько элементов контроля.

Средства технологического контроля, непосредственно связанные с процессом обработки заготовок, включают следующие устройства:

• приборы для контроля в процессе обработки, устанавливаемые на станках; по достижении заданного размера обрабатываемой заготовки эти приборы подают командный импульс для прекращения обработки;
• подналадчики — приборы, контролирующие размеры заготовки при обработке; если вследствие износа обрабатывающего инструмента размеры заготовок начнут приближаться к предельным, приборы подают командный импульс для автоматического корректирования наладки станка;
• блокировочные и защитные устройства, подающие командный импульс для прекращения передачи заготовок на следующую операцию в случае нарушения настройки станка, износа или поломки обрабатывающего инструмента и т. д.

Средства статистического контроля — особая группа контрольно-измерительных средств, использование которых связано со специальной организацией процесса, контроля. Они могут применяться как для технологического контроля, так и для контроля готовых детален (приемочного контроля). В первом случае они позволяют организовать контроль и наладку процесса изготовления деталей, а во втором — осуществить рациональный выборочный контроль для приемки готовых деталей. Статистические устройства «статистролы» могут управлять процессами производства в сочетании о блокирующими устройствами, подналадчиками и т. п.

Примеры применения различных автоматизированных и механизированных контрольно-измерительных средств приведены в табл. 10.

Автоматизация контроля обеспечивает возможность непрерывного наблюдения за ходом процесса обработки — активный контроль. Он дает возможность управлять процессом обработки, воздействуя с помощью автоматических измерительных устройств на приводные элементы механизмов подачи станков.

По воздействию на процесс обработки системы активного контроля подразделяют на:

• системы автоматического управления процессом по результатам измерений во время обработки детали;
• системы автоматического регулирования по результатам замеров после обработки;
• системы автоматического регулирования по результатам измерения заготовок, поступающих на обработку;
• комбинированные системы.

Комбинированные системы представляют собой сочетание элементов, приведенных в табл. 10 систем. Например, одно устройство проверяет заготовку до обработки, другое — по результатам измерений в процессе обработки устанавливает режимы резания.

Средства активного контроля размеров подразделяются на блокирующие устройства, устройства для управления циклом и подналадочные системы. Блокирующие устройства применяют для предотвращения аварий при нарушении технологического процесса, прекращая процесс обработки или подавая соответствующий сигнал. Устройства для управления циклом обработки по результатам измерений изменяют режим резания и прекращают подачу инструмента. Эти устройства связаны с рабочими органами станка. Подналадочные системы при получении информации о ходе процесса обработки вносят изменения в наладку станка. Эти системы не реагируют на случайные отклонения размеров обрабатываемой детали.

Единой системой технологической документации предусмотрены правила оформления технологических документов на процессы технического контроля, в том числе операционной карты и ведомости операций технического контроля, входящих в состав комплекта технологической документации по видам работ. На рис. 50 показана операционная карта технического контроля.