Обработка резцом
contentСреди многих способов обработки металлов резанием важное место занимает обработка резцом. Резцы делят на три основные группы: токарные, строгальные и долбежные. Токарные резцы используют на токарных (или подобных им) станках…
Силы, действующие на инструмент
Наряду с нормальным давлением, которое испытывает передняя поверхность резца при деформации (сжатии) срезаемого слоя, она подвергается также действию и сил трения, возникающих на поверхностях контакта сходящей стружки с передней поверхностью…
Ширина и толщина поперечного сечения
Ширина среза b — длина контакта режущей кромки с поверхностью резания (рис. 18). Толщина среза α — расстояние между двумя последовательными положениями поверхности резания, измеренное в направлении, перпендикулярном к режущей…
Твердые сплавы
Твердые сплавы сохраняют относительно высокую твердость при нагреве до температуры 800—900° С (см. рис. 1, кривые 2—6). Поэтому инструмент, оснащенный твердыми сплавами, более износостоек по сравнению с инструментом, изготовленным из…
Токарные резцы
По виду обработки токарные резцы делятся на проходные, подрезные, расточные, отрезные, прорезные, галтельные, резьбовые и фасонные. Правый токарный проходной прямой резец с ф = 45° показан на рис. 11, а,…
Сравнение вариантов технологического процесса
Сравнивать экономичность нескольких вариантов технологического процесса или операции можно различными способами, начиная от весьма простых и приближенных подсчетов и кончая полной и подробной калькуляцией себестоимости осуществления вариантов процесса или отдельных…
Проектирование процесса обработки на станках с ЧПУ
Чтобы эффективно применять станки с ЧПУ при обработке малых партий деталей, в первую очередь необходимо стремиться к сокращению затрат на подготовку производства, т. е. главным образом на разработку управляющих программ.…
Обработка корпуса редуктора
Рассмотрим технологическую схему обработки корпуса редуктора с учетом вышеприведенных общих положений обработки корпусных деталей. Корпуса редукторов подразделяют на корпуса, основные обрабатываемые поверхности которых расположены относительно нескольких параллельных осей (цилиндрические) и…
Технологический контроль и испытание
Контроль, которому подвергается каждая сборочная единица и каждая машина, имеет целью определение соответствия точности формы, относительного положения и перемещения их исполнительных органов заданным техническим условиям. Погрешности, появляющиеся при сборке сборочных…
Технологические схемы сборки
При проектировании технологической схемы сборки необходимо определить конструктивные и сборочные элементы изделия и их взаимную связь. Схематическое изображение взаимной связи конструктивных или сборочных элементов изделий называют соответственно схемами конструктивного и…