Сб. Июл 20th, 2024

Для успешной и безопасной работы шлифовальный круг должен быть прочно закреплен на шпинделе, хорошо отбалансирован, испытан на прочность (перед установкой на станок) и надежно огражден защитным кожухом. Круг должен свободно надеваться на посадочную поверхность (диаметр отверстия круга должен быть на 0,1—1,5 мм больше диаметра посадочной поверхности). Между зажимными поверхностями и кругом должны быть поставлены прокладки (резина, картон, кожа) толщиной 0,5—3 мм (в зависимости от диаметра круга).

схема крепления на шпинделе

схема крепления на переходных фланцах

По ГОСТ 2270—69 предусматривается семь основных методов крепления абразивного инструмента. Шлифовальные головки приклеиваются к шпильке (рис. 385). Круги малых диаметров (DК до 70 мм) крепят винтом (рис. 386). На рис. 387, а показано крепление на шпинделе (оправке) винтом (для DК до 100 мм), а на рис. 387, б — крепление на шпинделе фланцами (для кругов диаметром DК до 500 мм). Крепление на переходных фланцах (рис. 388) предусматривается для DК до 1100 мм и в том случае, когда диаметр отверстия круга больше диаметра шпинделя. Крепление сегментов в сегментной головке показано на рис. 389. Крепление на переходных фланцах наклеиванием показано на рис. 390.

Уравновешивание (балансировка) кругов производится как после их изготовления (заводом-изготовителем), так и при установке кругов на станок, особенно при креплении кругов DК≥ 125 мм на переходных фланцах. Это необходимо делать потому, что при неуравновешенности круга могут возникнуть вибрации, приводящие к ухудшению качества обработанной поверхности и к усилению износа подшипников шпинделя; возрастает и опасность разрыва круга.

схема крепления сегментов в сегментной головке

Статическая неуравновешенность круга вызывается несовпадением его центра тяжести с осью вращения. Неуравновешенность круга на заводах-изготовителях проверяется на специальных балансировочных станках и устраняется заливкой свинца в гнезда, специально вырубленные для этого в круге. На заводе-потребителе круги уравновешивают как на балансировочных приспособлениях, так и непосредственно на шлифовальном станке перемещением сухариков в специальных балансирных фланцах. Хорошо уравновешенный круг должен иметь устойчивое равновесие при повороте и остановке его в любом положении по окружности. Круги, работающие со скоростями v≥ 50 м/с, должны уравновешиваться после каждой их правки.

схема крепления на переходных фланцах наклеиванием

Круги испытывают па прочность на специальных станках путем вращения со скоростью, в 1,5 раза превышающей рабочую скорость, в течение определенного времени (7—10 мин).

Круг во время работы должен быть огражден защитным кожухом, сделанным из стали или ковкого чугуна. Кожух должен иметь достаточную прочность, надежное закрепление на станке и предохранять рабочего от разбрызгивания жидкости. Расположение защитного кожуха и наибольшие углы раскрытия должны соответствовать ГОСТ 3881—65 (рис. 391).

схема расположения защитного кожуха

При работе на обдирочных и заточных станках максимальный угол раскрытия 90° (рис. 391, а); если при работе на тех же станках деталь располагается ниже оси круга —угол раскрытия 125° и 65° (рис. 391, б); при работе на круглошлифовальных и бесцентрово-шлифовальных станках угол 180 и 65° (рис. 391, в); при работе на плоскошлифовальных станках периферией круга — угол 150° и на 15° ниже горизонтальной оси (рис. 391, г); для переносных станков с гибким валом и для обдирочных станков с качающейся рамой угол 180 и 0° (рис. 391, д); максимальный угол раскрытия 60° применяется для кругов, работающих наиболее высокой своей точкой (рис. 391, е).

По ГОСТ 3881—65 зазор между новым кругом и внутренней цилиндрической поверхностью кожуха 3—25 мм (в зависимости от диаметра круга); зазор между кругом и боковой стенкой кожуха 10—15 мм. Край подручника, применяемого для поддержки деталей, подаваемых к кругу вручную, должен отстоять от рабочей поверхности круга не менее чем на половину толщины шлифуемой детали, по этот зазор должен быть не более 3 мм.

От content

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *