Вс. Мар 3rd, 2024

Гидроцилиндром называют объемный гидродвигатель с поступательным движением выходного звена. В зависимости от величины требуемых сил и скоростей движения рабочих органов применяются различные конструкции гидроцилиндров и различные способы включения их в систему. В гидроцилиндре двустороннего действия (рис. 97, а, б, д) движение выходного звена под действием рабочей среды возможно в двух противоположных направлениях, в гидроцилиндре одностороннего действия (рис. 97, в, г, е, ж) движение выходного звена под действием рабочей среды возможно только в одном направлении. Наиболее широко применяют в приводах станков гидроцилиндры двустороннего действия с односторонним штоком.

В гидроцилиндре, схема которого приведена на рис. 97, а, скорости движения поршня зависят от диаметров D и d, так, если площадь сечения штока (πd2/4) будет равна половине площади сечения гидроцилиндра (πd2/4), то скорость поршня при движении в левую сторону будет в 2 раза больше, а развиваемая сила в 2 раза меньше, чем при движении поршня в правую сторону. При d> (D/sqrt(2)) можно получить большие скорости обратного хода (влево) и большие силы прямого рабочего хода (вправо) при том же потоке жидкости.

Масло подается либо только в штоковую полость гидроцилиндра (рис. 97, а), а из другой вытесняется поршнем и идет на слив, либо сразу в обе полости, тогда масло из штоковой полости будет вытесняться и переходить в левую полость гидроцилиндра.

ципы гидроцилиндров

Плунжерные гидроцилиндры (рис. 97, б) отличаются простотой изготовления, поскольку для обеспечения герметичности обрабатываются лишь поверхности штока и буксы под шток, а внутренняя поверхность гидроцилиндра не обрабатывается. В некоторых приводах станков перемещается не шток, а корпус гидроцилиндра, жидкость в этом случае подводят через гибкие трубопроводы (шланги) либо через каналы в штоке (рис. 97, г).

Мембранные и сильфонные гидроцилиндры (рис. 97, д, ё). Мембранный гидроцилиндр выполняется с плоской или гофрированной мембраной. Плоские мембраны выполняются из резинотканевых материалов и применяют при давлениях не выше 1 МПа. Сильфоны изготовляют из металлов, а при небольших давлениях из резины или фторопласта.

поворотные гидродвигатели

Поворотными гидродвигателями называют объемные гидродвигатели с ограниченным углом поворота выходного вала (рис. 98, а, б, в). Для осуществления поворотного движения рабочую жидкость попеременно подают в рабочие полости гидродвигателя. В поршневом (рис. 98, г) и мембранном (рис. 98, д) поворотных гидродвигателях вращательное движение осуществляется с помощью дополнительных устройств: рейки с зубчатым колесом в поршневом и коромысла со втулкой в мембранном гидродвигателях. Практически считают поворотные гидродвигатели безынерционными двигателями; их применяют при давлениях до 20 МПа. В качестве рабочей среды применяется воздух, масла, водные эмульсии.

Рассмотрим конструкции некоторых гидроцилиндров.

конструкции гидроцилиндровКонструкция гидроцилиндра силовой головки показана на рис. 99, а. Крышки 10 и 4, имеющие для уменьшения габаритов квадратные сечения, привернуты болтами (на чертеже не показаны) к квадратным фланцам 7 и 8, которые удерживаются на гильзе полукольцами 1. Поршень уплотняется чугунными поршневыми кольцами 9, шток — манжетой 5. Манжета 3 предназначена для очистки штока от грязи при его втягивании в цилиндр. Цилиндр крепится к силовой головке снизу и соединяется трубопроводом через штуцеры 11 и 2. Соединения гильзы и крышек цилиндра уплотняются резиновыми кольцами 6 круглого сечения. В конструкции предусмотрены пологие фаски для того, чтобы не повредить уплотнения при их монтаже и последующей разборке узла.

Конструкция гидроцилиндра с полым штоком (рис. 99, б), применяемая в гидроприводах подачи, не встроенных в корпус силовых головок. Масло от гидропанели подачи подается через каналы α и б неподвижного штока 1 в соответствующие полости гидроцилиндра, перемещающегося вместе с силовым узлом, что дает возможность не применять гибкие шланги. Главная задача наладки и эксплуатации гидроцилиндров — добиться, чтобы не было наружной утечки масла по штоку, и свести к минимуму внутреннюю утечку масла мимо поршня при достаточной долговечности уплотнений и минимальных силах трения.

схемы испытания гидроцилиндровИспытания гидроцилиндров производят по схеме установки (рис. 100, а) с гидробаком 1. Шток испытываемого гидроцилиндра 5 соединен со штоком нагрузочного гидроцилиндра 3, сопротивление (нагрузка) которого регулируется дроссельными устройствами 2 с обратными клапанами и измеряется динамометром 4. В каждой из полостей испытываемого гидроцилиндра установлено по манометру 6. Для проверки герметичности гидроцилипдров применяют установку, схема которой показана на рис. 100, б. Система снабжена золотниковым распределительным 1 и трехлинейным вентилем 2. Утечки жидкости измеряют мензуркой 4. Перед измерением утечек поршень 3 прогоняют для выравнивания температуры несколько раз из одного крайнего положения в другое. Полость гидроцилиндра, утечки из которой будут измеряться, должна быть заполнена жидкостью. Во избежание самопроизвольного слива трубопроводы располагают выше гидроцилиндра.

От content

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *