Пт. Мар 1st, 2024

В процессе резания звенья технологической системы нагреваются, что приводит к возникновению температурных погрешностей. Так, и вследствие нагрева инструмента удлиняется его режущая часть. Вершина лезвия нагревается значительно быстрее, чем остальная часть резца, поэтому температура в разных точках резца различна, что приводит к температурным деформациям.

При работе станка возникает теплота из-за трения в узлах, вследствие чего частично нагреваются детали станка, прилегающие к местам выделения теплоты. Ввиду больших масс частей станка происходят и щепные температурные деформации.

Па точность обработки влияют температурные деформации, направленные по нормали к обрабатываемой поверхности. У токарно-шипорезного станка вследствие трения в подшипниках и зубчатых передачах нагревается главным образом передняя бабка. Задняя панка, суппорт и станина нагреваются незначительно, и их температурные деформации несущественно влияют на точность обработки.

В процессе резания нагревается также обрабатываемая заготовка; при равномерном нагреве изменяются ее размеры при неизменности фирмы; при неравномерном нагреве изменяется также и форма заготовки. Температура нагрева обрабатываемой заготовки зависит от количества теплоты, поступающей в заготовку, ее массы, удельной и теплоемкости материала заготовки, режима резания. Чем больше масса обрабатываемой заготовки, тем меньше она подвержена температурным деформациям.

Чистовая обработка заготовки, проводимая сразу после черновой, может привести к уменьшению размеров заготовки против заданных, гак как нагрев при обработке со снятием больших припусков и последующее охлаждение приводят к температурным деформациям. Наибольшие температурные деформации возникают при обработке с большими припусками тонкостенных заготовок.

Температурные деформации звеньев технологической системы зависят также от длительности непрерывной работы станка и периодичности включений, причем при изменении режима температурные деформации быстро возрастают, а затем растут медленно, до наступления температурного равновесия. В дальнейшем температурные деформации остаются неизменными.

На точность обработки большое влияние оказывает также размерный износ режущей кромки инструмента в направлении нормали к обрабатываемой поверхности, износ зависит от пути, пройденного инструментом, т. е. пути резания. Зная стойкость инструмента Т (мин), можно определить путь резания lР (м), соответствующий это стойкости:

lР = vT

где v — скорость резания, м/мин.

Характеристикой интенсивности размерного износа является относительный износ u0 (мкм), т. е. размерный износ и, отнесенный 1000 м пути резания:

u0 = 1000u/ lР.

Относительный износ сложным образом зависит от скорости резания. В зоне низких скоростей (<50 м/мин) относительный износ чрезвычайно велик (>150 мкм); при возрастании скорости резания относительный износ уменьшается, достигая минимума при определенном оптимальном значении (≈50 м/мин). Дальнейшее возрастание скорости резания приводит к увеличению относительного износа.

Толщина и ширина стружки меньше влияют на относительный износ, чем скорость резания, однако увеличение подачи и глубины резания приводит к некоторому повышению относительного износа (»20%). Из геометрических параметров резца наибольшее влияние на размерный износ оказывает задний угол α, увеличение которого с 8 до 15° при больших скоростях резания вызывает уменьшение относительного износа на 30%. Наряду с этим относительный износ зависит от механических свойств обрабатываемого материала: чем выше твердость, тем ниже оптимальная скорость резания и тем выше относительный износ.

Следует иметь в виду, что в начале работы резец изнашивается значительно интенсивнее, чем в дальнейшем; интенсивность изнашивания зависит от качества заточки и доводки резца. Начальный износ, например, при точении можно учесть, прибавляя к пути резания lP длину lH=500… 1500 м в зависимости от качества доводки режущей кромки. Тогда размерный износ (мкм), соответствующий пути резания lP, может быть определен по следующей формуле:

u = [(lP + lH)/1000]u0.

При обработке заготовок из материала с внутренними напряжениями погрешность возникает при последовательном снятии напряженных слоев в процессе резания.

От content

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Ads Blocker Image Powered by Code Help Pro

Обнаружен блокировщик рекламы! Пожалуйста, обратите внимание на эту информацию.

We\'ve detected that you are using AdBlock or some other adblocking software which is preventing the page from fully loading.

У нас нет баннеров, флэшей, анимации, отвратительных звуков или всплывающих объявлений. Мы не реализовываем эти типы надоедливых объявлений! Нам нужны деньги для обслуживания сайта, и почти все они приходят от нашей интернет-рекламы.

Пожалуйста, добавьте tehnar.info к вашему белому списку блокирования объявлений или отключите программное обеспечение, блокирующее рекламу.

Powered By
100% Free SEO Tools - Tool Kits PRO