Сб. Фев 24th, 2024

Приводом называется совокупность механизмов, передающих движение от источника энергии до элемента, выполняющего заданное движение станка. В привод входят двигатель, механизм изменения передаточного отношения, механизмы включения, выключения и реверсирования движений. В станках применяют приводы вращательного (наиболее распространенный тип привода) и прямолинейного движения. Существуют приводы периодического движения рабочих органов на точно фиксированную величину (храповым механизмом, мальтийским крестом, шаговым электродвигателем и т. д.).

Приводы станков подразделяют на ступенчатые и бесступенчатые. Ступенчатое изменение скоростей движения обеспечивается коробками скоростей или подач, ступенчатыми шкивами либо электроприводом в виде многоскоростных асинхронных электродвигателей; бесступенчатое — электроприводом постоянного тока, гидроприводом, механическим вариатором или комбинированным приводом (сочетающим, например, регулируемый электродвигатель с коробкой скоростей или механический вариатор с многоскоростным асинхронным электродвигателем переменного тока).

Современные станки с программным управлением имеют одиночные или многодвигательные приводы.

Передачи, применяемые в приводах. Передача от двигателя на ведущий вал механизма станка осуществляется ременной или зубчатой передачей, а также непосредственным соединением валов электродвигателя и механической передачи (встроенные электродвигатели). В механизмах изменения скоростей движения, включения, выключения и реверсирования передача движения производится через ременные, цепные, зубчатые, винтовые, червячные, фрикционные или гидравлические связи; в механизмах подачи — через шариковые винтовые пары и безлюфтовые редукторы, электромеханические или гидромеханические связи.

Основной задачей при выборе параметров и характеристик привода является обеспечение технологических режимов обработки детали с допустимыми геометрическими погрешностями и шероховатостью поверхности при максимальной производительности и минимальной себестоимости обработки. Особенностью работы современных электроприводов главного движения в станках с ЧПУ является совмещение операций в технологических циклах обработки деталей, характерных как для механизмов главного движения, так и для механизмов подачи.

Устройства ввода предназначены считывать нанесенную на программоноситель информацию, декодировать команды, преобразовывать коды вводимых чисел в электрические (пневматические или другие) сигналы и вводить их в интерполятор и блок управления приводами станка.

Перфоленточные устройства ввода классифицируются по следующим признакам:

  • а)способу считывания — контактное и бесконтактное;
  • б)принципу считывания — параллельного и последовательного считывания;
  • в)использованию для считывания определенного физического явления — фотоэлектрическое, диэлектрическое (емкостное), электромеханическое, пневматическое и др.;
  • г)типу и характеристике программоносителя — на бумажной ленте, киноленте и др.;
  • д)быстродействию — устройства ввода средней скорости (скорость считывания от 100 до 1000 строк/с), устройства ввода большой скорости (скорость считывания свыше 1000 строк/с);
  • е)наличию приемопадающих устройств — с приемопадающими устройствами, без приемопадающих устройств.

схема фотосчитывающего устройства ФСУ-2

Рассмотрим схему фотосчитывающего устройства ФСУ-2 (рис. 2), предназначенного для последовательного считывания управляющей информации с пяти- или восьмидорожковой перфоленты со скоростью 650 строк/с (в непрерывном режиме) или 350 строк/с (при старт-стопном режиме считывания). В качестве осветителя использована лампа накаливания 1 СЦ-61 (мощность 20 Вт; питание постоянным током 2,3 А напряжением 7В). Поток света, излучаемый лампой, направляется собирательной линзой 2 (в виде узкой полосы через отверстие в перфоленте 4, если оно есть) в диафрагму 3 на кремниевые фотопреобразователи фотосчитывающего устройства. Фотосчитывающая головка содержит восемь фотопреобразователей для восприятия информации с кодовых дорожек перфоленты (плюс один фотопреобразователь ведущей дорожки и один блокировочный на случай обрыва или окончания перфоленты).

Устройство автоматической смены инструмента

Протягивание перфоленты осуществляется фрикционным способом, наиболее распространенным в современных считывающих устройствах. Ведущий ролик 5 получает вращение от электродвигателя переменного тока КД-25. Вторым элементом фрикционной пары, протягивающим перфоленту, является ролик 6 при подаче постоянного тока напряжением 25В в обмотку электромагнита пуска ЭМ П. Остановка перфоленты с погрешностью 2 мм осуществляется электромагнитным тормозом ЭМТ. Фотосчитывающее устройство ФСУ-2 используется в устройствах ЧПУ металлорежущими станками, например, в устройстве «Контур 2ПТ-71».

От content

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Ads Blocker Image Powered by Code Help Pro

Обнаружен блокировщик рекламы! Пожалуйста, обратите внимание на эту информацию.

We\'ve detected that you are using AdBlock or some other adblocking software which is preventing the page from fully loading.

У нас нет баннеров, флэшей, анимации, отвратительных звуков или всплывающих объявлений. Мы не реализовываем эти типы надоедливых объявлений! Нам нужны деньги для обслуживания сайта, и почти все они приходят от нашей интернет-рекламы.

Пожалуйста, добавьте tehnar.info к вашему белому списку блокирования объявлений или отключите программное обеспечение, блокирующее рекламу.

Powered By
100% Free SEO Tools - Tool Kits PRO