Чт. Апр 18th, 2024

Механизм предназначен для измельчений луговых трав, крапивы, лопухов, камыша, кукурузных стеблей и початков, различных корнеплодов. Степень измельчения зеленой массы регулируется временем нахождения ее в бункере. Но об этом ниже; сначала о том, что представляет собой измельчитель.

Он состоит из треножника, электродвигателя мощностью 500 Вт на 220 В, бункера с крышкой и режущего аппарата из двух ножей — рабочего и «метельника».

Треножник сварен из стальных прутьев и заглушенных водопроводных труб. Бункер же сделан из консервной банки Ø300 и высотой 100 мм. В центре дна банки проделано отверстие под вал электродвигателя, а в стенке (с захватом дна) — окно размером 70X70 мм с заслонкой для выхода готовой продукции.

устройство измельчителя

Кроме того, изнутри к стенке приклепана рифленая стальная лента-отбойник шириной 40 и толщиной 1 мм, предназначенная для отбрасывания на ножи отлетающих от центра крупных частиц.

Бункер прикреплен тремя шпильками M6 к корпусу электродвигателя, установленного на треножнике, и накрыт крышкой, в которой проделано входное отверстие размером 50X50 мм для подачи исходного сырья.

Теперь о ножах. Они изготовлены из полотна двуручной пилы и посажены на втулку, закрепленную на валу электродвигателя винтом M6. Нижний, «метельник», выгнут наподобие пропеллера и предназначен для подбрасывания недорубленных стеблей на рабочий нож, расположенный двадцатью миллиметрами выше, а также для выметания готовой зеленой массы в выходное окно бункера.

В отличие от тупого «метельнина» рабочий нож имеет остро заточенные режущие кромки. Концы ножа немного отогнуты вниз — так он лучше рубит.

Измельчителем пользуются следующим образом. Запускают двигатель, а траву, предназначенную к рубке, направляют во входное отверстие в крышке (заслонка при этом прикрыта). Вращающиеся ноши подхватывают траву и измельчают ее. Степень измельчения, как уже говорилось выше, зависит от времени нахождения в бункере:  чем дольше, тем мельче. В среднем на всю операцию достаточно 5—6 с. После чего заслонку открывают, и зеленая масса начинает сыпаться из выходного окна сплошным потоком. При обычных условиях работы можно получать до 100 кг продукции за час.

электрическая терка

Измельчить на ручной терке даже десяток морковок — дело трудоемкое, а если требуется приготовить корм для домашних животных, перерабатывать помногу овощей, фруктов? Я вышел из положения с помощью несложной электрической терки.

Применил электродвигатель мощностью около 200 Вт, с номинальной частотой вращения вала 1400 об/мин. (Вполне подойдет двигатель от бытового электроточила; можно использовать и трехфазный асинхронный, с конденсаторной схемой включения в однофазную сеть.)

Рабочий орган терки — круглый стальной диск толщиной 1,5 и наружным Ø300 мм. Режущие кромки в диске образуются при выдавливании краев отверстий Ø8 мм, просверленных в диске во взаимноперпендикулярных направлениях. Каждый ряд содержит 5 отверстий, расположенных с интервалом 16 мм, причем со смещением в радиальном направлении по отношению к соседнему ряду на 1/2 интервала. Таким образом, получаются две группы режущих кромок, полностью перекрывающих рабочую зону шириной 80 мм. Для получения иной степени измельчения потребуется диск с отверстиями другого диаметра.

Жесткость диска в осевом направлении усилена двойной завальцовкой края, а с тыльной стороны — радиальной установкой четырех стальных или дюралюминиевых уголков.

Закреплять диск на валу электродвигателя удобнее на посадочной втулке. В ее фланец с внутренней стороны вворачиваются четыре коротких болта, на цилиндрические хвостовики которых, как на штифты, насаживается терочный диск. На валу втулка фиксируется радиальным болтом, входящим хвостовиком в шпоночный паз, и осевым — через прижимную шайбу. Направление вращения вала двигателя — против часовой стрелки.

Кожух терки состоит из двух фанерных пластин толщиной 10 мм, в одной из них вырезается отверстие под вал, а во второй — загрузочное окно. Последнее выходит в бункер, согнутый из металлического листа, и снабжено деревянным клином — для безопасной подачи корнеплодов к вращающемуся диску. Боковины кожуха соединяются по периметру металлической полосой так, чтобы снизу образовалось выходное окно.

Крепить кожух лучше  всего прямо на корпусе двигателя, если же он не имеет посадочного фланца, то несущую боковину следует прочно зафиксировать на горизонтальной опоре двигателя — небольшом устойчивом столике. На его рабочей доске полезно приладить и резак для предварительного измельчения плодов.

От content

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *