При выполнении некоторых операций механической обработки (сверление, растачивание) жесткость режущего инструмента и технологической системы в целом оказывается недостаточной. Для устранения отжима инструмента используют направляющие элементы. Они должны быть точными, износоустойчивыми и при большой производственной программе — сменными. Такими элементами приспособлений являются кондукторные втулки для сверлильных и расточных приспособлений.
Конструкция и размеры кондукторных втулок для сверления стандартизованы. Втулки бывают постоянные (рис. 81, α) и сменные (рис. 81, б). Постоянные втулки применяют в мелкосерийном производстве при обработке отверстия одним инструментом. Сменные втулки используют в массовом и крупносерийном производстве. Быстросменные втулки с замком (рис. 81, в) употребляют при обработке отверстия несколькими последовательно сменяемыми инструментами. Сменные и быстросменные втулки вставляют в постоянные втулки, запрессовываемые в корпус приспособления.
При диаметре отверстия до 25 мм втулки изготовляют из стали марки У10А, закаливают до твердости HRС 60. . .65, при диаметре отверстия свыше 25 мм — из стали 20 (20Х) с цементацией и закалкой до той же твердости.
Ориентировочный срок службы кондукторных втулок 10…15 тыс, сверлений. Если инструменты направляются во втулке не рабочей частью, а цилиндрическими центрирующими участками, отверстие втулки выполняют с допусками по системе отверстия. Для определения предельных размеров отверстия допуски на диаметр инструмента принимают по соответствующим ГОСТам. Эксцентриситет наружной поверхности втулки по отношению к отверстию не должен превышать 0,005 мм. Между нижним торцом втулки и поверхностью заготовки оставляют зазор от 1/3 d до d, а при сверлении глубоких отверстий в стали — до 1,5 d (здесь α — диаметр обрабатываемого отверстия). Посадочные поверхности втулок обрабатывают шлифованием (Rа = 1,25…0,32 мкм). Поверхность отверстия для прохода инструмента отделывают (Ra = 0,32…0,08мкм) для повышения срока службы втулки.
Примеры специальных втулок приведены на рис. 82. На рис. 82, α показана втулка для сверления отверстий на наклонных поверхностях; удлиненную быстросменную втулку (рис. 82, б) применяют, если обрабатывают отверстие в углублении заготовки; при малом расстоянии между осями отверстий используют срезанные втулки (рис. 82, в) или одну блочную (рис. 82, г).
Для направления борштанг (расточных оправок) применяют неподвижные и вращающиеся втулки. На рис. 83, а приведена конструкция вращающейся втулки, поверхность скольжения которой защищена от стружки. На рис. 83, б показана втулка, смонтированная на подшипниках качения. В обеих конструкциях на внутренних поверхностях прорезан паз для шпонки борштанги; этим обеспечивается принудительное вращение втулок. Для облегчения попадания шпонки в паз втулки последнюю часто выполняют со скошенными кромками или плавающей. На внутренней поверхности втулки часто предусматривают пазы для прохода выступающих резцов борштанги.
К направляющим элементам приспособлений относятся также копиры, применяемые при обработке фасонных поверхностей сложного профиля. Их задача — направлять режущий инструмент по обрабатываемой поверхности заготовки для получения заданной траектории их движения.