При торцовом фрезеровании полный угол контакта обычно больше, чем при цилиндрическом; стружка большее время соприкасается с передней поверхностью, что и вызывает наряду с износом по задней поверхности фрезы некоторый износ и по передней поверхности. Наиболее сильно износ по передней поверхности проявляется при обработке заготовок из сталей на высоких скоростях резания при толщинах среза α_max> 0,08 мм и при наличии отрицательного переднего угла; при обработке заготовок из чугунов и из сталей с невысокими скоростями резания и максимальными толщинами среза α_max <0,08 мм этот износ незначителен. Как и для фрез других видов основным и лимитирующим износом для торцовых фрез является износ по задней поверхности.

Для торцовых фрез из быстрорежущей стали средними величинами максимально допустимого износа по задней поверхности при обработке конструкционной стали и чугуна являются: 1,5—2 мм при грубой обработке; 0,3—0,5 мм при получистовой. Для торцовых фрез, оснащенных пластинками из твердых сплавов, при обработке сталей h₃ = 1 ÷ 1,2 мм, а при обработке чугунов h₃ = 1,5 ÷ 2 мм. Зависимость между скоростью резания и стойкостью выражается общей формулой. Для торцовых фрез с твердым сплавом Т15К6 при обработке сталей m = 0,2; при обработке серых чугунов (сплав ВК6) m = 0,32. Для торцовых фрез из быстрорежущих сталей оптимальная стойкость Т = 120 ÷ 240 мин; для торцовых фрез с пластинками из твердых сплавов Т = 120 ÷ 420 мин.