Сущность метода групповой обработки деталей состоит в том, что все детали разбиваются на классы по видам обработок, выполняемых на токарных, револьверных, фрезерных, сверлильных и других станках.

Каждый класс разбивается на группы, за основу которой берется не отдельная деталь, а группа сходных деталей. В каждой группе определяется деталь, которая имеет все элементы поверхностей, встречающиеся в группе, определяются требования по точности обработки и по шероховатости поверхности и разрабатывается технологический процесс для ее изготовления. При этом обращается внимание на сходство видов заготовки, единство вспомогательного и режущего инструмента и одинаковую последовательность операций. В результате разрабатывают несколько технологических процессов, имеющих ряд общих элементов, а именно: одинаковый способ крепления заготовки, несколько совершенно одинаковых переходов (проточка, центровка, сверление, подрезка, отрезка и др.), обязательных при изготовлении всех указанных деталей, и незначительное количество переходов, свойственных отдельным деталям (проточка уступов, канавок, нарезание резьбы и т. п.).

Разработанные технологические процессы и схемы настройки револьверных головок, имеющие между собой много общего, могут быть объединены в один технологический процесс с общей схемой наладки револьверного станка.

Составленный предварительно групповой технологический процесс проверяется и окончательно отрабатывается технологом совместно с наладчиком токарно-револьверного станка в процессе пробного изготовления деталей данной группы. Определяются габариты деталей, которые могут быть обработаны по данному процессу и данным схемам наладки и настройки револьверных станков, достигаемые точность и шероховатость обработки деталей. Уточняется весь необходимый вспомогательный инструмент — державки, стойки, суппорты и др.

Применение группового метода обработки деталей на револьверных станках и создание на этой основе групповой схемы наладки и настройки станков позволяет осуществлять переход от изготовления одной детали к другой при незначительной затрате времени, необходимого на подналадку станка. Наладка станка при этом методе сокращается в 2—6 раз по сравнению с обычной методикой использования револьверных станков.

Технологический процесс, построенный по групповому методу, позволяет сократить время на переналадку станка на 50—60%.

Работа по групповому методу предусматривает закрепление за данным станком обработки определенной группы деталей. Это дает возможность предусмотреть в конструкции и наладке станка элементы, позволяющие повысить производительность обработки.