УЧПУ «Электроника НЦ-31» имеет специализированное программное обеспечение, рассчитанное на выполнение основных видов токарных работ. Оно имеет подпрограммы для реализации обобщенных технологических инструкций по выполнению типовых циклов токарной обработки: циклов продольного и поперечного точения, многопереходной черновой токарной обработки, глубокого сверления с периодическим выводом сверла, проточки торцовых и цилиндрических канавок, нарезания резьбы. Для реализации этих функций вводятся значения необходимых параметров обработки, например глубина резания, диаметр обрабатываемой ступени заготовки вала и т. д. В УЧПУ специальные программы обеспечивают расчет траектории инструмента и формируют комплекс соответствующих управляющих команд в виде последовательности кадров программы обработки заготовки на станке.

Коррекция инструмента

Коррекция инструмента осуществляется путем повторного измерения положения его режущей кромки в режиме размерной привязки, в результате чего устройство управления автоматически формирует величины необходимой коррекции и заносит эти значения в соответствующую память корректоров. Дискретность величин коррекции положения инструмента соответствует дискретности соответствующих измерительных импульсных преобразователей обратной связи по осям Z и X. Хранящиеся в памяти значения коррекции могут быть выведены на экран или изменены соответствующими командами с пульта оператора.

Самодиагностика

В программном обеспечении УЧПУ имеется ряд диагностических программ, с помощью которых проверяется нормальная работа всех модулей. При обнаружении ошибок система УЧПУ останавливает отработку управляющих программ. УЧПУ «Электроника НЦ-31» выполнено в виде объединенного блока, монтируемого в вентилируемый отсек суппорта токарного станка, защищенный от попадания стружки, пыли и эмульсии.

Токарный станок 16К20Т1

Токарный станок 16К20Т1 с ЧПУ выполнен на базе универсального станка 16К20 и имеет много конструктивных решений базовой модели. Станок оснащен микропроцессорным УЧПУ «Электроника НЦ-31», установленным в отсеке фартука станка, что обеспечивает удобство управления станком и наблюдения за процессом обработки заготовки и информаций на пульте оператора. Станок 16К20Т1 предназначен для токарной обработки в центрах и патроне наружных и внутренних поверхностей вращения заготовок различной сложности, в том числе имеющих криволинейную образующую и резьбовую поверхности.

Техническая характеристика станка

• Наибольший диаметр заготовок при установке, мм:
  • над станиной 400
  • над суппортом 215
• Наибольшая длина обработки, мм 900
• Диаметр отверстия в шпинделе, мм 53
• Число одновременно управляемых координат 2
• Частота вращения шпинделя, мин^-1 22,4-2240
• Подача суппорта, мм/об:
  • продольная 0,01-2,8
  • поперечная 0,005-1,4
• Максимальная скорость подачи суппорта, мм/мин:
  • продольная 2000
  • поперечная 1000
• Скорость быстрого перемещения суппорта, мм/мин:
  • продольного 6000
  • поперечного 5000
• Дискретность перемещения суппорта, мм:
  • продольного 0,01
  • поперечного 0,005
• Шаг нарезаемой резьбы, мм 0,01-40,959
• Число позиций револьверной головки 6
• Наибольшие размеры поперечного сечения резца, устанавливаемого в резцедержателе, мм 25х25
• Мощность электродвигателя главного движения, кВт 11
• Масса станка, кг 4000
• Размеры станка (длинах ширинах высота), мм 3980х1700х1700