Кокили чаще всего изготовляют литьем, реже обработкой давлением. Отлитая или кованая заготовка доводится до заданных размеров механической и слесарной обработкой рабочих поверхностей, знаков для простановки стержней, отверстий под толкатели, венты и элементы крепления к кокилям ручек, цапф и др.

Основными материалами для изготовления кокилей являются серые чугуны СЧ 21— 40чСЧ 15—32. Если легировать серый чугун, например, добавить в его состав 0,7—0,9% меди, 0,3— 0,7% никеля, 0,08— 0,1 % титана, то стойкость кокиля может быть увеличена на ~40%.

Высокопрочные чугуны ВЧ 45—5 и ВЧ 50—2 увеличивают стойкость кокилей в 1,5—2 раза. Однако изготовить из них кокили более сложно и дорого, чем из серого. Поэтому высокопрочные чугуны применяют редко.

Стальные кокили имеют большую стойкость, чем чугунные. Для их изготовления чаще всего используют сталь 15Л с минимальным содержанием углерода. Однако кокили из стали дороги и более трудоемки в изготовлении. Их применяют реже, чем чугунные.

Мелкие по массе отливки из цветных сплавов получают в медных и алюминиевых кокилях. Рабочую поверхность алюминиевых (АЛ2 и АЛ4) кокилей для увеличения их стойкости анодируют.

Для кокилей также могут применяться материалы и заготовки. Целиком из пористых металлокерамических материалов кокили практически не изготовляют, эти материалы иногда используют для выполнения отдельных частей. В этом случае венты в таких частях кокиля могут не устанавливаться. Многослойные плоские материалы (стальные листы, полосы) применяют для изготовления составных кокилей. Такие кокили хорошо противостоят воздействию расплава и уменьшают сопротивление отливки при ее усадке. Волокнистые стальные материалы позволяют изготовлять кокили с газопроницаемыми стенками.