Точность размеров обрабатываемой детали в большой степени зависит от точности, с которой производится установка резца на заданный размер.

Различают два метода настройки станка на размер: по пробным проходам и по настройке.

Метод пробных проходов

При первом методе после установления необходимой длины рабочего хода и режима резания инструмент вручную подводят возможно ближе к крайней кромке обрабатываемой поверхности и приблизительно устанавливают на нужную глубину резания. После этого станок приводят в действие, а резец подводят до соприкосновения с обрабатываемой деталью. Затем при ручной подаче снимают несколько пробных стружек и путем измерения детали проверяют правильность установленной глубины резания. Если она окажется больше или меньше требуемой, то суппорт отводят в первоначальное положение.

Для увеличения глубины резания резец дополнительно перемещают в прежнем направлении. Для уменьшения же глубины резания во избежание влияния мертвого хода винта подачи резец сначала отводят в обратном направлении дальше чем следует, а затем подводят вновь на требуемую глубину резания.

Точность настройки методом пробных проходов невысока, а затраты времени значительны, поэтому его применяют только в индивидуальном и мелкосерийном производстве.

Значительно большая точность и меньшие затраты вспомогательного времени обеспечиваются при установке резца на размер по лимбу, мерным плиткам или с помощью предварительных промеров каким-либо универсальным инструментом (линейкой, шаблоном, штангенциркулем, глубиномером и т. д.).

По настройке

И, наконец, минимальные затраты вспомогательного времени на установку резца бывают при работе на настроенном станке, когда достаточно только подвести установленный на требуемый размер инструмент к определенному фиксированному положению и включить подачу.