Стремление уменьшить затраты ручного труда привело к дальнейшему усовершенствованию зажимов — созданию механизированных зажимов пневматического, гидравлического и магнитного действия.
На рис. 1, а представлен пневматический прихват, состоящий из прижимной планки 2, болта 1 со специальной гайкой, имеющей сферическую опору, и переставного пневматического цилиндра 4 с нажимным штоком 3. Сжатый воздух поступает в цилиндр через штуцер 5 и воздействует на поршень или мембрану, при этом подвижный шток 3 перемещается вверх и передает усилие на прихват, форма которого позволяет при малом ходе штока зажимать детали различной высоты.
Конструкция универсального гидравлического прихвата с приводом одностороннего действия показана на рис. 1, б. В комплект этого прихвата входят два гидравлических цилиндра, связанных общим шлангом высокого давления, и два регулируемых по высоте прижима с болтами, имеющими Т-образные головки.
В корпусе гидравлического цилиндра расположен поршень 2. Под давлением масла поршень перемещается вверх, а после спуска масла на слив возвращается в исходное положение пружинами 3. Шток поршня имеет центральное резьбовое отверстие, в котором установлена пятка 4. Такая конструкция позволяет регулировать высоту штока.
В комплект прижима входят болт 6, упорная гайка 5 со сферической опорной поверхностью и прихват 7. Ход поршня гидроцилиндра равен 15 мм, а развиваемое усилие составляет 4000 кг. В зависимости от высоты детали 8 применяются болты различной длины и кубики-подставки под гидравлические цилиндры.