При обработке как вязких, так и хрупких материалов износ резцов, оснащенных твердым сплавом, протекает ни передней и задней поверхностям. Однако характер и интенсивность износа различаются в зависимости от пластичности обрабатываемого материала. Для малопластичных материалов приходится усиливать головку резца, несмотря па меньшую суммарную силу резания (например, для чугуна она меньше, чем для стали, примерно в 2-3 раза). Лунка на передней поверхности здесь имеет значительно меньшие размеры. В силу этого удельная сила резания на поверхности контакта стружки с резцом оказывается больше для хрупких материалов. Это заставляет применять для них большой угол заострения резца.

Основным недостатком твердых сплавов является пониженная прочность, поэтому при конструировании оснащенных ими резцов необходимо предусматривать мероприятия по увеличению прочности режущих кромок. Из таких мероприятий следует отметить расположение передней поверхности и ее части под отрицательным углом, повышенный угол наклона кромки, расположение пластинки вдоль задней поверхности, что обеспечивает работу твердого сплава на сжатие (вместо работы на изгиб и растяжение). Последнее особенно важно для резцов, предназначенных для снятия больших сечений срезаемого слоя.

Толщина и ширина среза

Толщина среза оказывает влияние на характер и интенсивность износа. С повышением толщины среза возрастают сила резания, температура, а также износ по передней поверхности с уменьшением его по задней поверхности. С целью повышения прочности режущих кромок необходимо при увеличении толщины среза увеличивать угол заострения.

Ширина среза влияет только на интенсивность износа. Полому она не оказывает большого влияния на выбор значений геометрических параметров.

Скорость резания тесно связана с температурой, поэтому она влияет на характер и интенсивность износа. С увеличением скорости резания износ по передней поверхности оказывается больше, чем по задней. В зависимости от этого выбираются величины переднего и заднего углов.