Карусельные станки применяют для обработки тяжелых деталей большого диаметра, но сравнительно небольшой длины. На них можно обтачивать и растачивать цилиндрические и конические поверхности, подрезать торцы, прорезать кольцевые канавки, сверлить, зенкеровать, развертывать и др. Основными размерами карусельных станков считают наибольшие диаметр и высоту обрабатываемой на станке заготовки. При этом каждая последующая по размеру модель станка позволяет обрабатывать заготовку, в 1,25 раза большую по диаметру, чем предыдущая, т. е. у карусельных станков принят знаменатель размерного ряда ϕ = 1,26.

По компоновке карусельные станки подразделяют на одно- и двухстоечные. Двухстоечные станки предназначены для обработки деталей диаметром свыше 2000 мм. Карусельные станки, на которых обрабатывают детали диаметром свыше 6300 мм, выпускают поштучно, и их принято называть уникальными.

Станина 1 одностоечного карусельного станка (рис. 8.2) жестко скреплена со стойкой 9, имеющей вертикальные направляющие для перемещения по ним траверсы 6 и бокового суппорта 10 с четырехместным резцедержателем 12. На станине на круговых направляющих расположена планшайба 2 для установки на ней обрабатываемых деталей или приспособлений. Коробка скоростей размещена внутри станины. На горизонтальных направляющих траверсы может перемещаться вертикальный револьверный суппорт 5 с пятипозиционной револьверной головкой 4. Привод подач револьверного и бокового 10 суппортов осуществляется от коробок подач 7 и 11. Револьверный суппорт можно перемещать вручную маховичками 8, а боковой — маховичками 13. Станком управляют с пульта 3.

Одностоечный карусельный станок 1512 предназначен для токарной обработки крупных деталей типа корпусов, маховиков и т. п.

Техническая характеристика станка

Диаметр планшайбы, мм………………. 1120

Размеры обрабатываемых заготовок, мм:

• диаметр …………………….. До 1250
• высота …………………………До 1000

Частота вращения планшайбы, мин^-1…………. 5-250

Подача суппортов, мм/об……………….0,07-12,5

Мощность электродвигателя главного движения, кВт…… 30

Частота вращения электродвигателя главного движения, мин^-1……1460

Главное движение (вращение планшайбы) сообщается от электродвигателя М1 (рис. 8.3) через клиноременную передачу 230/266 коробку скоростей, коническую пару 28/28 и цилиндрическую передачу 25/125. Коробка скоростей имеет десять электромагнитных муфт ЭМ1—ЭМ10, переключая которые, можно получить 24 теоретических и 18 практических частот вращения планшайбы. Частоты вращения планшайбы с 1-й по 12 ступень изменяют включением соответствующих комбинаций электромагнитных муфт, при этом муфта ЭМ8 выключена, и передаточное отношение планетарного механизма i_пл = 1/4 (муфты ЭМ9 и ЭМ 10 включены).

При включении 13-18 практических ступеней частот вращения планшайбы муфты ЭМ9 и ЭМ 10 выключены, а муфта ЭМ8 включена, и передаточное отношение планетарного механизма i_пл = 1. Низшие 12 ступеней частот вращения планшайбы получают по следующей кинематической цепи:

Высшие шесть ступеней частот вращения планшайбы получают по кинематической цепи:

В коробке скоростей отсутствуют тормозные устройства, и торможение планшайбы осуществляется при одновременном включении трех электромагнитных муфт ЭМ8, ЭМ9 и ЭМ10, замыкающих две различные кинематические цепи, образующие «замок». Остальные муфты коробки скоростей при этом выключены.

Подачи суппортов (револьверного и бокового) заимствуются от планшайбы через две независимые коробки подач (на рис. 8.3 не показаны), оснащенные электромагнитными муфтами с одинаковой кинематикой.

Горизонтальная подача револьверного суппорта осуществляется от планшайбы через зубчатые передачи 125/25, 28/28, 36/48, 36/54, 17/17, 23/23 на вал XII коробки подач. От коробки подач вращение получает вал XX механизма суппорта, и далее через зубчатые колеса 22/22 и винтовую пару с шагом р = 8 мм револьверный суппорт получает горизонтальную подачу.

Вертикальная подача револьверного суппорта. От планшайбы до вала XII коробки подач движение осуществляется по той же цепи; далее движение передается валу XXI, затем через конические зубчатые колеса 22/22, цилиндрическую передачу 22/22, коническую передачу 22/22 и винтовую пару с шагом р = 8 мм револьверный суппорт получает вертикальную подачу.

Ускоренное перемещение оба суппорта получают от отдельных электродвигателей, которыми снабжены коробки подач этих суппортов. Подъем и опускание траверсы осуществляют двумя ходовыми винтами с шагом р = 8 мм от электродвигателя М2 (N = 2 кВт; n = 900 мин^-1). Револьверная головка вертикального суппорта поворачивается от электродвигателя М3 (N = 0,8 кВт; n = 1350 мин^-1) через зубчатую передачу 18/34 34/45 и червячную пару 1/25.

Стол станка является наиболее важным узлом, от которого в основном зависят геометрическая точность и параметры шероховатости обрабатываемых деталей, производительность, долговечность и надежность работы карусельного станка. Он должен иметь достаточную жесткость и виброустойчивость, высокую точность вращения. Направляющие и шпиндельные опоры стола должны иметь высокую работоспособность и долговечность с длительным сохранением первоначальной точности.

В корпусе 1 (рис. 8.4) установлен шпиндель 4, верхней и нижней опорами которого служат подшипники 3 и 15, регулируемые гайками 14. На шпинделе установлена планшайба 5. Вал 11 с коническим колесом 10 и цилиндрическим колесом 8 установлен в корпусе на опорах 9 и 12. Вращение от коробки скоростей передается на планшайбу через колеса 10, 8 и 2. Осевые нагрузки, действующие на планшайбу, воспринимают плоские направляющие 6 с текстолитовыми накладками. Смазывание направляющих и подшипника 3 — принудительное через штуцера 7 и 13. Остальные опоры смазываются стоком масла. Выточка в планшайбе сделана для возможности центрирования приспособлений.

Двухстоечный карусельный станок 1525 (рис. 8.5) имеет следующие основные узлы: стол 1, планшайбу 2, стойки 5 и 11, скрепление между собой балкой 10. По вертикальным направляющим стоек с помощью вертикальных ходовых винтов 6 я 12 от отдельного электродвигателя может перемещаться траверса 8. По ее горизонтальным направляющим могут перемещаться два вертикальных револьверных суппорта 7 и 9. Суппорты приводятся в движение двумя одинаковыми коробками подач 4 и 13. В обычном исполнении станок не имеет бокового суппорта. С подвесной кнопочной станции д дистанционно управляют станком. Маховичками 14 осуществляют ручное перемещение суппортов. Коробки скоростей и подач оснащены электромагнитными муфтами, которые облегчают управление станком и работу суппортов станка по упорам.

По особому заказу для станка могут быть поставлены боковой суппорт с коробкой подач, правый вертикальный неповоротный суппорт, приспособления для обработки фасонных поверхностей, для нарезания резьб, для работы по упорам.