Сущность процесса ковки

Ковка – вид горячей обработки металлов давлением, при котором металл деформируется с помощью универсального ин­струмента.

Нагретую заготовку (рис. 3.3) укладывают на нижний боек 3 и верхним бойком 2 последовательно деформируют отдельные ее участки. Металл свободно течет в стороны, не ограни­ченные рабочими поверхностями инструмента, в качестве которого применяют плоские или фигурные (вырезные) бойки, а также различ­ный подкладной инструмент.

Ковкой получают заготовки для последующей механической об­работки. Эти заготовки называют коваными поковками, или просто поковками.

Ковка является единственно возможным способом изготовления тяжелых поковок (до 250 т) типа валов гидрогенераторов, турбин­ных дисков, коленчатых валов судовых двигателей, валков прокат­ных станов и т.д. Поковки меньшей массы (десятки и сотни кило­граммов) можно изготавливать и ковкой, и штамповкой.

Хотя штам­повка имеет ряд преимуществ перед ковкой, в единичном и мелкосе­рийном производствах ковка обычно экономически более целесооб­разна. Объясняется это тем, что при ковке используют универсаль­ный (годный для изготовления различных поковок) инструмент, а изготовление специального инструмента (штампа) при небольшой партии одинаковых поковок экономически невыгодно.

Исходными заготовками для ковки тяжелых крупных поковок служат слитки массой до 320 т. Поковки средней и малой массы изготавливают из блюмов и сортового проката квадратного, круглого или прямоуголь­ного сечений.