Себестоимость изготовления деталей

Новые организационные формы управления промышленностью и усиление роли экономического стимулирования повышает значение планирования. Одним из основных факторов объективного экономического расчета является себестоимость, определяющая рентабельность работы на рабочем месте, участке, в цехе и на предприятии в целом. Условие наибольшей экономичности всего технологического процесса или отдельной его операции, т. е. условие наименьшей себестоимости детали, является основным критерием оценки целесообразности технологического процесса или отдельной операции.

Помимо наибольшей экономичности операции может также выдвигаться требование наибольшей ее производительности. Выполнение условий наибольшей производительности операции приводит к повышению ее себестоимости и к повышенному расходу инструмента. Но если перевод одной или нескольких операций с режимов работы, соответствующих наибольшей экономичности, на режимы наибольшей производительности приводит к повышению производительности всей линии станков, так что при этом понижается общая себестоимость обработки заготовки, то такое решение будет и более экономичным. Экономичность той или иной операции или процесса определяется путем составления технологии сравнительных вариантов изготовления детали и сравнения себестоимости детали, получаемой при осуществлении этих вариантов в заданных условиях производства.

Себестоимость С детали определяют по формуле:

С = М + 3[1+(Н/100)],

где М — себестоимость материала, затрачиваемого на деталь, за вычетом стоимости отходов; 3 — прямая заработная плата рабочих по всем операциям изготовления детали; Н — цеховые и общезаводские расходы, %. Однако эта формула мало пригодна при определении экономичности технологического процесса, поскольку в общей величине цеховых (общезаводских) расходов заключены расходы как зависящие, так и не зависящие от методов обработки.

Для решения вопроса об экономичности процесса необходимо выразить себестоимость изготовления детали в виде функции от категорий затрат, зависящих от вида и характера обработки. Этими затратами являются:

• затраты, пропорциональные количеству изготовленных за определенное время деталей, т. е. так называемые производственные расходы (заработная плата, себестоимость материала, такие цеховые расходы, как стоимость электроэнергии и т. п.);
• затраты, распределяющиеся на все количество деталей, изготовленных в определенный отрезок времени, т. е. единовременные или периодические затраты.

К ним относятся расходы на капитальные затраты, связанные с возведением сооружений, приобретением оборудования, изготовлением приспособлений, подготовкой и наладкой станков для каждой партии деталей и т. п. Себестоимость изготовления всех деталей, сделанных в определенный отрезок времени (партии деталей) может быть выражена формулой:

С = Рх+ К,

где Р — производственные расходы на одну деталь; х — число деталей, изготовленных за рассматриваемый отрезок времени; К — капитальные и периодические расходы, относящиеся к тому же отрезку времени, т. е. к изготовляющейся партии в целом.

Отсюда себестоимость изготовления одной детали может быть выражена формулой:

С₁ = Р + (К/х).