Организационная структура литейного цеха

Все технологические процессы при получении отливок организационно подразделяют на три основных этапа.

1. Подготовка литейного производства – разработка технологического процесса получения литья, изготовление моделей и другой технологической оснастки, приобретение и подготовка исходных формовочных и шихтовых материалов.
2. Изготовление отливок – приготовление формовочных и стержневых смесей, изготовление форм и стержней, комплектация и подготовка форм к заливке, шихтовка, приготовление расплава, заливка форм, формирование отливок в формах, выбивка отливок из форм.
3. Отделка и контроль отливок – очистка, обрубка, зачистка отливок, термическая обработка, контроль отливок, исправление дефектов, грунтовка отливок.

При этом процесс изготовления отливок осуществляется в различных отделениях и на различных участках литейного цеха, в каждом из которых выполняются определенные операции.

В смесеприготовительном отделении готовят формовочные и стержневые смеси, противопригарные и вспомогательные составы для изготовления форм и стержней. Необходимые свежие исходные материалы (песок, связующие добавки, формовочная глина) подают со склада формовочных материалов, отработанные смеси – с участков выбивки форм. После переработки, очистки, удаления металлических и других включений отработанные смеси используют как оборотные в формовочных смесях.

В формовочном отделении изготавливают и собирают вручную или на формовочных машинах, автоматических линиях литейные формы, готовят их к заливке.

В стержневом отделении изготавливают стержни, которые после отделки, сушки, окраски передают на участки сборки форм.

В плавильных отделениях плавят шихтовые материалы в вагранках, электрических и других плавильных печах, по специальной технологии готовят требуемый по химическому составу и свойствам расплав. Заливают литейные формы литейным расплавом из заливочных ковшей, которые ремонтируют, футеруют и сушат на специальном участке.

На термообрубном участке производят очистку отливок от стержней и формовочной смеси, обрубку с поверхности отливок заливов, неровностей и остатков литников, зачистку поверхности и полостей отливки до требуемых размеров. Для улучшения механических свойств производят термическую обработку отливок. На специальных контрольных пунктах осуществляют контроль и проверку отливок. Заключительной операцией является грунтовка и сушка отливок, их передача на склад.

По типу литейного производства различают единичное производство, характерное выпуском в небольших количествах самых разнообразных отливок; серийное производство, характерное периодическим выпуском отливок широкой номенклатуры, значительными или небольшими партиями; массовое производство, характерное непрерывным выпуском определенной номенклатуры в больших количествах.