Машинное время

Машинное время — время, в течение которого происходит процесс снятия стружки без непосредственного участия рабочего (например, время на точение валика на токарном станке при включенной механической подаче); в дальнейшем это время будем обозначать через Т_м.

Машинное время за один проход:

где L — путь инструмента в направлении подачи в мм; n — частота вращения заготовки (шпинделя) в об/мин; s — подача в мм/об.

В свою очередь (рис. 22):

L = l + у + Δ мм,

где I — размер обработанной поверхности в направлении подачи в мм; у — величина врезания в мм; Δ — выход режущего инструмента (перебег) в мм; Δ = 1÷2 мм.

Величина врезания у определяется из прямоугольного треугольника (рис. 22):

у = tctgф мм,

При поперечном точении валика (рис. 23, а):

При поперечном точении трубы (рис. 23, б):

При разрезке валика отрезным резцом с режущей кромкой, параллельной оси (рис. 24, а):

При работе резцом с наклонной режущей кромкой (рис. 24, б):

При разрезке трубы резцом с режущей кромкой, параллельной оси (рис. 24, в):

а резцом с наклонной режущей кромкой:

Если при обработке заготовки приходится делать несколько проходов, с условием, что все они совершаются при одинаковой частоте вращения и подаче, то машинное время:

где i — число проходов.

Количество проходов зависит от припуска * на обработку, и, если предположить, что каждый проход совершается с одинаковой глубиной резания (последний проход, точнее переход, производится с меньшей глубиной, чем предыдущие), то:

i=h/t

где h— припуск на обработку на сторону в мм; t— глубина резания в мм.

* Под общим припуском подразумевается избыточный слой металла (по сравнению с размерами готовой детали), который необходимо срезать с заданной заготовки.

Подставив в формулу машинного времени выражение для числа проходов, получим:

Уменьшение машинного времени — важный фактор в повышении производительности труда. Машинное время Т_м можно сократить путем уменьшения L и h или увеличения t, s, n(v). Величина L зависит от размера обработанной поверхности (размера готовой детали) и при одноинструментной обработке путь L сокращается при уменьшении величины врезания и выхода режущего инструмента. При многоинструментпой обработке с использованием, например, одновременно двух резцов путь инструмента L/2.

Чем меньше припуск па обработку h, т. е. чем ближе форма и размеры заготовки к форме и размерам детали, тем меньше металла будет переведено в стружку, более благоприятны условия для срезания припуска за один проход, меньше будет затрачено времени на обработку, выше производительность и ниже себестоимость готовой детали.

На увеличение основных элементов режима резания — глубины, подачи и скорости влияет ряд факторов, которые изучаются в курсе «Резание металлов и режущий инструмент» и будут рассмотрены ниже.