Износ строгальных резцов

Наиболее нагретыми участками режущей части резца являются площадки контакта передней поверхности со стружкой и задней поверхности с обрабатываемой деталью. В этих местах резца помимо высокой температуры наблюдается и наиболее интенсивное истирание поверхностей. Потеря же сильно нагретым резцом твердости еще более усиливает истирание и затупление его поверхностей.

При строгании наблюдается износ резца по передней поверхности с образованием на ней лунки износа 1 и по задней поверхности с образованием так называемой фаски износа 2 (рис. 1, а).

Рис. 1. Износ резца: а-характер износа; б -кривая износа при скоростях: I-низких; II- нормальных; III — высоких; от 0 до 1 — начальный износ; от 1 до 2 — нормаль-ньй износ; от 2 до 3 — катастрофический износ.

Существует понятие о предельном износе режущего инструмента, при достижении которого дальнейшая работа им уже не рекомендуется. Такой износ называют критерием затупления режущего инструмента. Для строгальных резцов в качестве критерия затупления принята величина фаски износа по задней поверхности h3 (см. рис. 1, а).

При строгании стали, ковкого и серого чугунов быстрорежущими проходными и подрезными резцами средние величины допустимого износа режущей части составляют h3=0,3-0,5 мм.

Допустимый износ

Величина допустимого износа устанавливается с учетом требований к чистоте обработанных поверхностей. Чем меньше должна быть шероховатость поверхности после строгания, тем ниже допустимый износ.

Во всех других случаях величина допустимого износа определяется и на основе соображений экономического характера. При каждой заточке инструмента стачивается определенный слой дорогостоящего режущего материала (пластинок быстрорежущей стали или твердого сплава). Чем сильнее затуплен резец, тем больше толщина стачиваемого слоя, тем меньшее количество переточек он выдерживает до полного износа и тем ниже его долговечность.