На станине 1 вертикально-сверлильный станок (рис. 11.1) размещены основные части станка. Станина имеет вертикальные направляющие, по которым перемещаются стол 9 и сверлильная головка 3, несущая шпиндель 7 и двигатель 2. Управление коробками скоростей и подач осуществляется рукоятками 4, ручная подача — штурвалом 5. Глубину обработки контролируют по лимбу 6. В нише размещены электрооборудование и противовес.

В некоторых станках электрооборудование выносят в отдельный шкаф 12, Фундаментная плита 11 служит опорой станка. Стол 9 станка перемещают по направляющим с помощью винтового механизма маховичком 10. Охлаждающая жидкость подается электронасосом по шлангу 8.

Техническая характеристика станка

Наибольший диаметр сверления, мм – 35

Конус шпинделя – Морзе № 4

Наибольшее осевое перемещение шпинделя, мм – 250

Вылет шпинделя, мм – 300

Расстояние от конца шпинделя до стола, мм – 30-750

Частота вращения шпинделя, мин^-1 – 31,5-1400

Число частот вращения шпинделя – 12

Подача, мм/об – 0,1-1,2

Число подач – 9

Мощность электродвигателя главного движения, кВт – 4,5

Частота вращения вала электродвигателя, мин^-1 – 1450

Станок является универсальным вертикально-сверлильным и относится к конструктивной гамме вертикально-сверлильных станков средних размеров 2Н118, 2Н125, 2Н135 и 2Н150 с условным диаметром сверления соответственно 18, 25, 35 и 50 мм. Станки этой гаммы широко унифицированы между собой. Агрегатная компоновка и возможность автоматизации цикла обеспечивают создание на их базе специальных станков.

Движения в станке (рис. 11.2). Главное движение (вращение шпинделя) осуществляется от вертикально расположенного электродвигателя М (N = 4,5 кВт; n = 1450 мин^-1) через зубчатую передачу 30/45 и коробку скоростей (рис. 11.2). Коробка скоростей с помощью одного тройного блока зубчатых колес и двух двойных блоков сообщает шпинделю 12 различных значений частот вращения шпинделя. Последний вал коробки скоростей представляет собой полую гильзу, шлицевое отверстие которой передает вращение шпинделю станка.